ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କ ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ଆମର ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ବାଣ୍ଟିବାକୁ ଆମେ ଆନନ୍ଦିତ |ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ଟିପ୍ସ ଏବଂ ନୋ-ହାଉ ସଂଗ୍ରହ କରିବାକୁ ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ଆମେ ଆନନ୍ଦିତ |ଏଠାରେ ମଡ୍ୟୁଲ୍ “ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ” ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାହାକି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସେମାନେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି |
ପ୍ୟାଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
1. ମେସିନ୍ କୁ ପ୍ରତିଦିନ ସଫା କରନ୍ତୁ |ଗରମ ପ୍ଲେଟ ନିକଟରେ କାଠ ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଧୂଳି ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ |ମନ୍ତ୍ରିମଣ୍ଡଳର ଭିତର ଅଂଶକୁ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ରଖନ୍ତୁ, ଧୂଳି ଅନୁମତି ନାହିଁ |
2. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ହ୍ରାସ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ସର୍କିଟ୍ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ତେଲ ଲିକ୍ ହେଉ କିମ୍ବା ତେଲ ଲିକ୍ ହେଉ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ଟାଙ୍କି ସିଲ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଧୂଳି ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
3. ମେସିନର ସ୍କ୍ରୁ ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
4. ଟ୍ରାଭେଲ୍ ସୁଇଚ୍ ର ସ୍ଥିତି ବଦଳିଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଷ୍ଟ୍ରୋକ ସୁଇଚ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା 1-3 ମିମିରେ ରଖିବା ଉଚିତ |ଯଦି ଷ୍ଟ୍ରୋକ ସୁଇଚ୍ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତିକୁ ଅନୁଭବ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପ ଅଧିକ ହେବ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଗେଜ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ |
5. ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁସନ୍ଧାନ ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେବ କି ନାହିଁ |
ପ୍ୟାଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଅପରେସନ୍ |
1. ମେସିନ୍ ଅନ୍ କରିବା ପରେ, ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ହିଟର ପ୍ଲେଟ୍ ନୋବ୍ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ |
ଯେତେବେଳେ ହିଟର ପ୍ଲେଟ୍ କାମ ଆରମ୍ଭ କରେ ଆମେ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 140-150 ସେଟ୍ କରିଥାଉ |ତାପମାତ୍ରା 80 than ରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ଆମକୁ ତାପମାତ୍ରା 120 to ସେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ |ଆମକୁ ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ 40 than ରୁ କମ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ |
2. ଆମେ ହିଟର ପ୍ଲେଟ୍ ଖୋଲିବା ପରେ, ସମସ୍ତ ଆଉଟଲେଟ୍ କଡ଼ାକଡ଼ି ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଲିବା ଆବଶ୍ୟକ |
3. ହିଟର ପ୍ଲେଟର ତାପମାତ୍ରା 120 reaches ରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ତାପମାତ୍ରାକୁ 100 ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ପଦାର୍ଥ ଖାଇବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |
4. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ ମୋଟର ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ, ଗାଡ଼ିଟିକୁ ଅଟୋକୁ ଟର୍ନ୍ କରନ୍ତୁ, ଅଟୋ ଷ୍ଟାର୍ଟ ବଟନ୍ କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଡିଭାଇସ୍ କାମ ଆରମ୍ଭ କରେ |
5. ସାମଗ୍ରୀ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ବହିର୍ଭୂତ ହେବା ପରେ, ଚାପ 50-70bar କିମ୍ବା 50-70kg / cm2 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆଉଟଲେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚର ଦୁଇଟି ଇନଲେଟ୍ ସମାନ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସମାନ ଭାବରେ ଖାଇବା ଉଚିତ୍ |ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆଉଟପୁଟ୍ ଲମ୍ବ ସମାନ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସମାନ |
6. ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବାବେଳେ ପ୍ରଥମେ ଗରମ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଗରମ ବାଡ଼ି ବନ୍ଦ କର, ତାପରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟରକୁ ବନ୍ଦ କର, ଗଣ୍ଠିକୁ ମାନୁଆଲ ସ୍ଥିତିକୁ ବନ୍ଦ କର ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବନ୍ଦ କର (ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବନ୍ଦ କର) |
ପ୍ୟାଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ସତର୍କତା |
1. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଖାଲି ୟୁନିଫର୍ମ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ସେଠାରେ କ empty ଣସି ଖାଲି ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ସାମଗ୍ରୀ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
2. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଦୟାକରି ଉପକରଣର ଚାପକୁ ଯା check ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି 70 ରୁ ଅଧିକ ଚାପ, ତୁରନ୍ତ ସମସ୍ତ ଆଉଟଲେଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଛାଡିଦିଅ |ଚାପ ହ୍ରାସ ହେବା ପରେ ଚାପକୁ 50-70 ବାରରେ ସଜାଡନ୍ତୁ |
3. ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ତିନୋଟି ସ୍କ୍ରୁ, ଏହାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ |
If।
ପ୍ୟାଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଅପରେଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |
1. ଗରମ ଚାପିତ କାଠ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: କାଠ କାଟିବା, କାଟିବା, ଏବଂ କାଠ ଚିପ୍ସ, କାଠ-ଶସ୍ୟ ପରି ଭଙ୍ଗା ସାମଗ୍ରୀରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ;କ large ଣସି ବଡ଼ ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା କଠିନ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ଲକ ନାହିଁ |
2. କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ଶୁଖିଲା ଆର୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକତା: ଜଳର ପରିମାଣ 10% ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ;ଜଳ ଅନୁପାତରୁ ଅଧିକ କଞ୍ଚାମାଲ ଗରମ ଚାପ ସମୟରେ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ନିର୍ଗତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ |
3. ଆଲୁଅର ଶୁଦ୍ଧତା ଆବଶ୍ୟକତା: ୟୁରିଆ-ଫର୍ମାଲଡିହାଇଡ୍ ଗ୍ଲୁ 55% ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ;ଗ୍ଲୁ ପାଣିରେ ଥିବା କଠିନ ପଦାର୍ଥର ଶୁଦ୍ଧତା କମ୍, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଫାଟିବା ଏବଂ କମ୍ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
4. ଅଣ-ପୋରସ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା: କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା କଦଳୀ ଦ୍ରବ୍ୟ ତୁଳନାରେ ଟିକେ ଅଧିକ, ଏବଂ ଜଳର ମାତ୍ରା 8% ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ |କାରଣ ଅଣ-ପୋରସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଗରମ ପ୍ରେସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଛି, ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଭଲ ଭାବରେ ନିଷ୍କାସିତ ହେଉନାହିଁ |ଯଦି ଆର୍ଦ୍ରତା 8% ରୁ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦର ଉପରିଭାଗ ଫାଟିଯିବ |
5. ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଉପରୋକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି;ଏହା ସହିତ, କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଆଲୁକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମାନ ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଆଲୁର ଏକତ୍ରିକରଣକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଏବଂ କ ue ଣସି ଆଲୁଅ ନାହିଁ |ଉତ୍ପାଦର ଏକ ଦୃ solid ଏବଂ ଖାଲି ଅଂଶ ରହିବ |
6. ଯନ୍ତ୍ରର ଚାପକୁ 3-5Mpa ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ ଯାହା ଛାପର ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ |
7. ମେସିନ୍ 5 ଦିନରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ କରିଥାଏ (କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଖରାପ ପାଗ) |ଛାଞ୍ଚରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |(ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରୁଥିବା ଆଲୁଅ ଛାଞ୍ଚକୁ କ୍ଷୟ କରିବ)
ପ୍ୟାଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ |
1. ମୋଟର ସଠିକ୍ ଦିଗରେ ଚାଲୁଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ପରୀକ୍ଷା ଚାଲିବା ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ |
2. ସମସ୍ତ ଚାପ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ ହରାଇବା (ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ)
3. ସୁଇଚ୍ ବଟନ୍ ବାହାର କରିବାକୁ ଲାଲ୍ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ କୁ ଘଣ୍ଟା ବୁଲାଇ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତୁ |ଆଲୋକ ଅଛି |
4. ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ବାମ ଛାଞ୍ଚ ଗରମ ସୁଇଚ୍ ଏବଂ ଡାହାଣ ଛାଞ୍ଚ ଗରମ ସୁଇଚ୍ କୁ ଡାହାଣକୁ ବୁଲାନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ବାମ ତାପମାତ୍ରା ମିଟର ଏବଂ ସଠିକ ତାପମାତ୍ରା ମିଟର ସୂଚକ ତାପମାତ୍ରା ସଂଖ୍ୟା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବ |
110 ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଟେବୁଲ ଉପରେ ତାପମାତ୍ରା ସେଟ୍ କରିବା |℃ଏବଂ 140℃
6. ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ଡିଗ୍ରୀରେ ପହଞ୍ଚେ, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଗରମ ରଡ୍ ସୁଇଚ୍ କୁ ଡାହାଣକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କର, ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ର ତାପମାତ୍ରା ଭୋଲ୍ଟମିଟରର ଭୋଲଟେଜ୍ ପ୍ରାୟ 100V ରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ |
7. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ପମ୍ପ ମୋଟର ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସୁଇଚ୍ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ;ମାନୁଆଲ୍ ମଡେଲ୍ / ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମଡେଲ୍ ସୁଇଚ୍ କୁ ଡାହାଣକୁ ବୁଲାନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମୋଡ୍ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ |ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପିଷ୍ଟନ୍ ଗତି କରିବା ଆରମ୍ଭ କରେ |
8. ଧାରଣ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
9.ଉତ୍ପାଦନ
ମିଶ୍ରିତ ରଖନ୍ତୁ |ସାମଗ୍ରୀ (ଆଲୁ 15% + ସାୱଡଷ୍ଟ / ଚିପ୍ସ 85%) ସିଲୋରେ |
ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ |ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର, ଚାପ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଟିକିଏ ଟର୍ନ୍ କର |
ଯଦି ପ୍ୟାଲେଟ୍ |ଭଙ୍ଗା ଯାଇଛି, ପ୍ରେସ୍ ଧରିବା ସମୟକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଚାପ ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଟିକେ ବୁଲାନ୍ତୁ |
ବ୍ଲକ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
10. ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |
ମେସିନର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପୁସର ପିଷ୍ଟନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ହପରର ମଧ୍ୟଭାଗକୁ ଯାଆନ୍ତୁ |ତା’ପରେ ମାନୁଆଲ୍ / ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସୁଇଚ୍ କୁ ବାମକୁ ବୁଲାନ୍ତୁ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ |ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ କେନ୍ଦ୍ର ଭୋଲ୍ଟମିଟର ଚାପ ଶୂନ୍ୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇଛି, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୁଇଚ୍ ବାମକୁ ବୁଲାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ସୁଇଚ୍ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ |
ବାରମ୍ବାର ପ୍ରଶ୍ନ |
1. କଞ୍ଚାମାଲର ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା କମ୍ ପରିମାଣର ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୁଦ୍ଧତା ହେତୁ ବ୍ଲକ୍ ଭାଙ୍ଗିପାରେ |
2. ଭୂପୃଷ୍ଠର ରଙ୍ଗ ହଳଦିଆ କଳା କିମ୍ବା କଳା ଅଟେ |ଗରମ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |